LS集团正全面加速数字化转型，从办公环境到主要子公司的制造现场，全方位推进人工智能和大数据等尖端技术的应用。23日，公司宣布已全集团引入自主研发的生成式AI平台“LS GPT”、数据分析系统“LS商务智能”及“HR AI助手”，以强化数据驱动的决策体系。
这一趋势在今年1月具滋恩会长的新年致辞演示中已显露端倪。当时，具会长向员工展示了将预先构思的核心经营关键词输入AI后生成新年致辞的过程。他特别强调：“让我们利用AI快速处理低附加值工作，将能力聚焦于创造高价值的核心任务。”并呼吁：“领导者应率先引领基于AI的工作革新。”
办公环境的变革正延伸至主要子公司制造现场的数字化。LS电气在清州第一园区G栋运营着智能工厂，实现了从零件供应到组装、测试、包装全流程的自动化系统。工厂采用了基于工业物联网的设备自动换型系统、厂内自动驾驶物流机器人，以及基于AI的实时焊接、外观与噪音检测系统。同时，通过大数据分析服务，实时共享合作企业、原材料、生产与质量数据。
转型智能工厂后，该厂38条低压设备生产线的日产量从7500台提升至2万台。工厂能耗降低超60%，不良率控制在7PPM。LS电气计划针对因安全问题难以物理验证的高压电流设备及密封舱，引入虚拟现实模拟技术，以进一步优化生产系统。
LS电缆系统于2024年在江原道东海海底电缆工厂引入了制造运营管理系统，实现了从原料入库到出货全流程的数字化记录。以此为基础，公司正将智能工厂建设推广至所有事业部，近期更在材料领域引入了智能系统。同时，公司正利用数字孪生与AI技术，推进实时缺陷预测与基于模拟的工艺优化。
公司与中小企业合作开发的诊断监控系统“i-Check”也应用了AI技术。该技术通过在电力电缆与电气设备上安装物联网传感器，实时监测过热或局部放电等异常状态。LS电缆系统去年以丽水国家产业园为中心启动安装，目前半导体、显示器、石化及钢铁企业正在评估引入。公司计划进一步向以地方政府为中心的传统市场扩大供应。
LS MnM在全球产能第二的蔚山温山铜冶炼厂启动了智能工厂项目“ODS”，整合并运营从原料投入到产品出厂的全流程数据。通过实时采集分析工艺数据，利用AI优化设备运行，并用于故障预测与能耗降低。2024年，公司升级了AI集成平台“高级制造执行系统”，使其能处理图像、语音等非结构化数据，提升了检测精度。在所有电解铜表面检测仪上应用了深度学习模型与高性能相机结合的AI视觉系统，解决了原有激光检测仪无法识别缺陷的问题，确保了微观测量的可靠性。
LS Mtron于去年11月公开了“我的农场主”、“我的农场+”和“我的LES拖拉机”三大农业平台，开始构建从数据采集到现场作业执行的综合数字农业生态系统。搭载AI的“我的农场主”能分析各农场的田块与作物信息，提供天气、病虫害与农药、政府扶持政策、农耕教育等定制化关键数据。
E1公司正致力于建设利用AI进行设备维护的“智能工厂”。其在所有基地引入了预测性维护解决方案，通过AI实时分析设备运行时产生的噪音、振动及电流数据，预测故障风险与剩余寿命。借此可对维护困难的地下埋设电机与变压器等进行状态诊断，减少不必要的更换成本。
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